Инновационный проект R-Cycle с цифровым паспортом продукта

• Конгресс VDI: Arburg участвует с экспертной презентацией и в качестве экспонента
• Совместный проект R-Cycle: цифровой паспорт продукта для устойчивой циркулярной экономики
• Примеры применения: ресурсосберегающие легкие конструкции и аддитивные компоненты для автомобильной промышленности

Компания Arburg примет участие в конгрессе PIAE Europe в Мангейме, Германия, с 8 по 9 сентября 2021 года в качестве экспонента и выступит с экспертным докладом. Известный международный конгресс по пластмассам в автомобильной промышленности, проводимый Ассоциацией немецких инженеров (VDI), в этом году станет гибридным мероприятием. В разделе программы “Рациональное использование пластмасс” д-р Томас Вальтер, руководитель отдела разработки приложений и процессов компании Arburg, расскажет о проекте R-Cycle, в котором Arburg является единственным партнером в области машиностроения. В фойе, на стенде 119, будут представлены новейшие автомобильные компоненты.

Своей программой arburgGREENworld компания Arburg стремится к устойчивому , сохранению ресурсов и циркулярной экономике в переработке пластмасс, предлагая многочисленные практические решения. Совместно с известными партнерами производитель оборудования разрабатывает инновационные технологии для извлечения высококачественного вторсырья и ресурсосберегающего производства облегченных изделий.

Презентация проекта R-Cycle – цифровой паспорт продукта

В рамках экспертной презентации (9 сентября, 12:30) д-р Томас Вальтер и д-р Бенедикт Бренкен, директор инициативы R-Cycle компании Reifenhäuser, расскажут об опыте Arburg как эксклюзивного партнера по машиностроению и Reifenhäuser как инициатора совместного проекта R-Cycle. На примере “умной” системы “под ключ”, основанной на электрическом Allrounder 370 A, они объяснят, как после окончания срока службы продукта из него можно извлечь высококачественное вторсырье и замкнуть цикл переработки. Основным элементом системы R-Cycle является база данных, содержащая всю информацию об использованных материалах. Таким образом, каждая пластиковая деталь получает цифровой паспорт изделия. Данные, касающиеся таких аспектов, как сырье и красители, передаются уже на этапе литья под давлением, после чего изделие получает машиночитаемый DM-код. Считывая этот код, завод по переработке может отделить пластиковые отходы в соответствии с требованиями. 

Примеры передовых технологий

В выставочной зоне компания Arburg представляет подборку компонентов, задающих тренд в автомобильной промышленности. Для производства этих компонентов 

использовались технологии литья под давлением и аддитивного формования Arburg Plastic Freeforming (APF). Ассортимент включает, например, вставки, изготовленные методом литья под давлением, гибридные компоненты и практические примеры облегченных конструкций.

Процесс APF подходит для аддитивного производства функциональных прототипов и рабочего оборудования небольшими партиями. Оригинальные материалы, такие как TPU Desmopan 9370 AU, представляют особый интерес для автомобильной промышленности. Этот материал гибкий, как резина, легко обрабатывается, как термопластик, а также нечувствителен к теплу и химикатам. Он используется, например, для производства соединительных трубок для систем охлаждения.

Фото: ARBURG
Пример применения проекта R-Cycle: “Умная” система “под ключ” на базе электрической машины Allrounder 370 A производит чашки с инлайн-печатью, которые на 100% отслеживаются и могут быть разделены по типу.