- Возможность отслеживания: цифровая сетевая машина для литья под давлением собирает данные о процессах и переработке.
- Автоматизированная: производственная ячейка с интегрированной цифровой печатью для повышения качества продукции
- Интеллектуальная: вспомогательные системы для симуляции наполнения и регулируемого впрыска
На выставке “Ганновер Мессе Цифровое Решение 2021” компания ARBURG представила новую систему “под ключ”, которая поднимет планку в области цифровизации, автоматизации и экономии за счет использования замкнутого цикла при переработке пластмасс. Цифровая сетевая машина для литья под давлением производит питьевые чашки с эффектом мятой бумаги. Они могут быть визуально модернизированы в режиме реального времени и маркированы информацией об утилизации, характерной для них. Кроме того, они на 100% обладают уникальной информацией по которой можно проследить с какими параметрами они были изготовлены.
Цифровизация, автоматизация и интеллектуальные системы помощи – все это инструменты, которые облегчают ежедневную работу на машинах для литья под давлением. На основе электрического Allrounder 370 A с усилием смыкания 600 кН экспонат Arburg продемонстрирует систему, которая не только обеспечивает бесперебойное документирование производственных процессов, но и позволяет им работать бесперебойно, эффективно и надежно.
Автоматизированный и 100% отслеживаемый
На комплексе будет использована одногнездная горячеканальная форма компании ” Haidlmair ” для изготовления чашки. За манипуляции с изделиями будет отвечать новая вертикальная роботизированная система – Multiift V 20, грузоподъемностью 20 кг. После извлечения из формы, чашки будут отправляться на плазменную обработку, а затем на цифровую печатную станцию. Благодаря этому этап усовершенствования продукции интегрируется непосредственно в производственную ячейку. На планшете можно выбрать один из трех различных вариантов изображения, чтобы распечатать скомканную поверхность чашки. После обработки поверхность чашки, также украшается двумя DM-кодами: один содержит данные процесса для прослеживаемости, а другой – информацию о материале с учетом утилизации.
В стандартной комплектации Allrounder оснащен шлюзом IIoT, обеспечивающим стандартизированную форму сетевого взаимодействия. Такое программное обеспечение, как хост-компьютерная система ARBURG или инструмент ERP, позволяют записывать и анализировать производственные данные в режиме реального времени и значительно повышают эффективность и прозрачность производства. В этом приложении система управления модулем”под ключ” от ARBURG (ATCM) SCADA визуализирует все релевантные данные по процессу и качеству и объединяет их для конкретных деталей. Для этого ТПА, системы автоматики и периферийное оборудование – в данном случае цифровой принтер – посылают соответствующие данные в ATCM. Таким образом, каждая отдельная чашка прослеживается на 100 процентов.
Цифровой двойник обеспечивает правильную сортировку
С 2019 года деятельность компании ARBURG в области экономики замкнуто цикла и ресурсосбережения объединена в рамках программы ARBURG GREENworld, что позволяет компании идти по пути становления системного поставщика, обеспечивающего устойчивое развитие в рамках экономики замкнутого цикла. Являясь эксклюзивным машиностроительным партнером в проекте R-Cycle, инициированном компанией Reifenhaeuser, ARBURG использует производство скомканных стаканчиков в качестве примера применения, чтобы продемонстрировать, как высококачественный переработанный материал может быть восстановлен из пластмассовых отходов после использования продукции, замыкая цепочку использования материалов. В основе R-Cycle лежит база данных, содержащая полный набор информации о веществах, используемых в пластмассовых изделиях, что означает, что каждое изделие имеет цифровой двойник. Данные, относящиеся к таким аспектам, как сырье и красители, передаются уже на этапе литья под давлением, после чего изделие получает машиночитаемый DM-код. Когда код считывается на перерабатывающих предприятиях, продукт может быть отсортирован соответствующим образом.
Интеллектуальный контроллер машины
В будущем “умные” машины откроют всевозможные сетевые возможности, будут контролировать и адаптивно управлять своими процессами, а также обеспечивать активную поддержку операторов в любой ситуации. Контроллеры машин будут играть в этом центральную роль, обеспечивая вклад в управление процессами, контролем качества и прослеживаемость – и некоторые функции экспозиции были разработаны с учетом этого. Например, Allrounder с контроллером Gestica оснащен инструментом “aXw Control FillAssist”, который позволяет проводить симуляцию наполнения непосредственно на экране контроллера. Уровень заполнения детали анимируется по отношению к текущему положению шнека в виде трехмерной графики в реальном времени. Три другие системы управления – aXw Control ScrewPilot, PressurePilot и ReferencePilot – позволяют адаптивно регулировать впрыск. Они используют основанные друг на друге стратегии управления и предлагают решения для основных требований к качеству, таких как поддержание постоянной массы впрыска и обеспечение равномерного заполнения форм.
