Прессование применяется при изготовлении оптических изделий, а также при производстве изделий из дуропластов, керамического и металлического порошка, жидкого силикона, а также термопластов. Причинами для этого может быть:

• снижение времени цикла
• подавление образования свободной струи
• предотвращение раковин
• уменьшение соотношения путь потока – толщина стенки
• уменьшение напряжения структурных элементов
• улучшение специфической ровности
• повышение точности формы и качества изделия
• повышение жесткости структурных элементов

Принцип: синтетический материал вводится в не полностью закрытую пресс-форму, без давления. Только после окончания процесса впрыска в машине ALLROUNDER пресс-форма полностью закрывается. Равномерно наращиваемое давление закрытия придает окончательную форму литому изделию.

Если Вы осуществляете процесс прессования на машинах ALLROUNDER, Вы получаете все преимущества от точных путей прессования и свободно конфигурируемого хода прессования – точно, так как это требуется для вашего продукта.

Что характерно для нашего оборудования:

• свободное программирование процесса прессования через управление SELOGICA
• осуществление синхронных движений машины на гидравлических машинах ALLROUNDER
• полностью гидравлические узлы смыкания ALLROUNDER с большими путями прессования и длинными фазами прессования
• точное позиционирование прессформы с высокой точностью повторения с помощью сервоэлектрических рычажно-коленных узлов смыкания
• использование преимуществ прессования основной осью.

ARBURG постоянно разрабатывает новые технологии для производителей осуществляющих микро-литье. Помимо небольших по размеру узлов впрыска и шнеков с малым диаметром для микро-литья уже разработаны и существуют полные производственные ячейки/кабины.

Самая последняя новинка в области микро-литья – это новый модуль микровпрыска фирмы ARBURG, работающий со шнеком диаметром 8 мм. Он скомбинирован со вторым шнеком, который отвечает за расплавление материала. Преимуществами являются помимо прочего:

• непрерывная подача материала от входа до концевой части шнека впрыска
• постоянные условия впрыска благодаря регулировке дозирования и
• переработка стандартных гранулятов