Сложные изделия по технологии литья порошковых материалов
Технология литья порошковых материалов (Powder Injection Moulding – PIM) все больше применяется для производства больших партий сложных, высокоточных компонентов для промышленного или бытового применения. С помощью этой технологии можно легко, надежно и автоматизировано на литьевых машинах изготавливать изделия с внутренней резьбой, сложными сечениями и высоким качеством поверхности.
Широкий спектр применения
Области применения PIM-изделий помимо Hightech-изделий, часовая промышленность и изготовление очков, производство режущих инструментов, замыкающая техника, бытовые инструменты, текстильные машины, а также производство фарфора и ножей. Помимо этого нарастает значение технологии литья порошковых материалов при разработке полностью новых областей применения.
От порошка к готовому изделию
В качестве исходных материалов для литья металлических и керамических порошков могут использоваться все ходовые на рынке спекаемые порошки с подходящим размером зерна, как например, окисная, силикатная и нитридная керамика, карбиды, металлы, а также металлические легирования, а также благородные металлы. При этом процесс литья порошковых материалов простирается далеко за рамки инжекционного литья, он начинается с подготовки материала и заканчивается завершенным процессом спекания.
Ход процесса
Для переработки соответствующего порошкового материала необходимогомогенизировать рабочий материал со связывающим средством в смешивающем устройстве и гранулировать их. Эта пригодная для литья масса впоследствии под воздействием давления и тепла впрыскивается в пресс-форму литьевой машины. Из формованного изделия (зеленой заготовки) сначала удаляют связывающее средство, а затем полученную коричневую заготовку окончательно спекают.
Оптимизированная технология
Фирма ARBURG специально для переработки порошковых материалов предлагает оптимизированные машины, оборудованные высоко износостойким модулем цилиндра и шнеком специальной геометрии для этой технологии литья. Регулирование положения шнека обеспечивает высокую динамику профилей впрыска и хорошую репродуктивность процесса литья.